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查表法确定加工余量

1)查表法根据有关手册提供的加工余量数据,再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量.这是各工厂广泛采用的方法.2)经验估计法根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量.一般为了防止余量过小而产生废品,所估计的余量总是偏大.常用于单件、小批量生产. 3)分析计算法根据理论公式和一定的试验资料,对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量.这种方法较合理,但需要全面可靠的试验资料,计算也较复杂.一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用.我来完善答案完善答案通过审核后,可获得3点财富值

加工余量的确定是看你的加工工序的安排,一般粗加工留0.3,半精留0.1,精加工做完! 加工余量:是为使加工出来的零件能符合图纸的要求.

原发布者:godsakexys §35加工余量的确定1、课题:加工余量的确定2、教学目标:(1)理解加工余量的基本概念(2)掌握影响加工余量的因素(3)运用加工余量的计算3、重点:(1)加工余量的基本概念和计算(2)影响加工余量的因

加工余量,一般不是通过查表来决定的.主要是根据你的工艺来决定的.例如:精加工余量,是由精加工时最佳许可条件决定.热处理后加工余量,是由热加工变形量、热加工后机械性能要求等决定.

确定加工余量的方法:(1)经验估算法 凭借工艺人员的实践经验估计加工余量.为避免因余量不足而产生废品,所估余量一般偏大,仅用于单件小批生产.(2)查表修正法 将工厂生产实践和试验积累的有关加工余量的资料制成表格,汇编成手册.确定加工余量时,查所需数据,结合实际情况适当修正.(3)分析计算法 对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量,此方法比较经济合理,要有比较全面和可靠的实验资料.影响加工余量的因素有:(1)上工序的各种表面缺陷和误差.(2)本工序的装夹误差.华

加工余量的确定有两个原则:1、余量应该尽量小,因为切削余量需要消耗人力和机械动力,会增加成本.2、余量太小会影响工件的加工,即工人常说的留“黑皮”.而且加工精度越高,则余量应该越大,因为精度高需要经过多次加工,而每次加工都需要一定的余量.以上两点表面看有矛盾,这就需要掌握一个度,这个度就是工艺技术,就是专业技术.

影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:(1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da) (2)前工序形成的形状误差和位置误差(△x和△w) 综上所述,影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点:(1)前工序的工序尺寸公差(Ta). (2)前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度(Ra+Da).(3)前工序形成的形状误差和位置误差(△x、△w).(4)本工序的装夹误差(εb).三.确定加工余量的方法(1)查表修正法(目前应用最广.)(2)经验估计法(只适用于单件、小批生产.)(3)分析计算法(目前应用较少.)

影响加2113工余量的因素:在确定工序的具5261体内容时,其工作之一就是4102合理地确定工序加工余1653量.加工余敬的大小对零件的加工质员和制造的经济性均有较大的影响.加工余量过大,必然增加机械加工的劳动量,降低生产率,增

要看工件需要达到怎样的机械性能,确定使用什么材质,以及使用何种制造、加工方法来完成工件,达到使用要求,还要更经济;要综合考虑各种因素,再根据确定好的制造、加工方法来确定加工余量.

毛坯的确定:毛坯的制造方法:铸造、锻压、焊接.l 毛坯的类型: 铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材.毛坯的确定的主要因素: 根据图纸规定的材料及机械性能选 根据零件的功能 根据生产类型选 根据具体生产条件选 三、加工余量1. 加

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